樟木头磨床

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。耐磨焊条

内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。

平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。

工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。

砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。

樟木头磨床使用较广泛的一种磨削液过滤设备

重力式纸带过滤机是磨床使用较广泛的一种磨削液过滤设备，以下为对其性能的测试,烟台云帆过滤系统有限公司知悉本次实验。过滤纸耗纸量试验过滤纸又称无纺布，其规格是以单位面积的重量表示，单位面积质量大的过滤纸比小的过滤精度高。因为可过滤颗粒的最小直径由过滤纸微孔的直径决定。要过滤更小直径的颗粒，则必须选择微孔直径更小的过滤纸，但这时过滤纸的消耗量要增大，因为微孔直径小的过滤纸容易被堵塞，所以更换过滤纸的次数也较频繁。试验中，过滤纸是选用28g/m2,粗磨时，一个班更换过滤纸2次，精磨时，30小时更换一次，因此八小时内过滤纸一次也没有更换过。因此该过滤机耗纸极省，一筒卷纸一般可用4-5个月。在实际使用中，一般采用磁性分离器与纸带过滤机配合使用，会更好的降低过滤纸的消耗。过滤精度试验过滤精度是描写被过滤后的液体中还残留的各类颗粒污物的含量情况。残留污物颗粒越小，颗粒度越细小，过滤精度越高。对循环使用反复过滤的液体（如磨床磨削液），过滤精度是指液箱装入规定量的净液时过滤量达规定的量时，过滤后的液体100ml中所含尘埃的颗粒数。在搅拌均匀时取液样，将液样中的固体粒子分离出来，用工业分析天平称量和30倍显微镜分析，确定每一级的数量。计算出纸带过滤机过滤精度为8级。即每100ml内5~15 μm的最大颗粒数为64000，15~25 μm的最大颗粒数为11400, 25~50 μm的最大颗粒数为2025，50~100 μm的最大颗粒数为360，100 μm以上的最大颗粒数为64。

过滤效率试验生产验证时，试验机床采用M131X1000外圆磨床，冷却液流量50升每分。实验前，先在水箱内装入一只干净的塑料袋，以便于全部回收未被过滤掉的微细颗粒。保证测试数据的准确性。经过三个班的正常工作后，分别将污物箱内的铁屑与杂质与未过滤掉而流入塑料袋内的铁屑与杂质取出，放入温度为100度-110度的烘箱内烘烤4小时，然后取出冷却，并分别称得过滤出的铁屑与杂质重量为11901克，未过滤掉的为159克，由此得过滤效率为98.68%.